RTO蓄熱式焚(fen)燒爐在設計(ji)的時(shi)候(hou)，考(kao)慮到(dao)自身實際工(gong)況(kuang)，包括廢氣(qi)來源、組成、濃度變化、氣量大小(xiao)等，在設計時充，分考慮可能產生的(de)不利因素(su)環(huan)節，根據實際需要(yao)增設相應附屬(shu)設施(shi)和安，全設施。

有哪些點需要著重注(zhu)意(yi)呢？來做一下(xia)了解吧！

1、去除(chu)不宜(yi)進入RTO的有(you)，機(ji)廢氣組分

廢(fei)氣預處理設施通(tong)常(chang)是對(dui)廢氣中的粉塵、酸、堿、易(yi)自聚物質(zhi)、大分子物質廢氣、水(shui)分、含氯物質、漆霧等進行預處(chu)理。當有，機廢氣中含有樹(shu)脂、顆粒物、固化劑、高沸點芳烴等容易在管道(dao)輸送過程(cheng)中形成顆(ke)粒物的物質時，應按物質的性質選(xuan)擇(ze)合適的吸收(shou)、吸附和(he)過濾等預處理措(cuo)施，保證進入RTO的有，機氣體(ti)達(da)到進氣指(zhi)標(biao)要求。

2、保持廢氣濃(nong)度、氣量相對穩定(ding)RTO蓄熱式焚燒爐

在有，機廢氣進入RTO前，設置足夠(gou)容(rong)積(ji)的緩衝罐，增加廢氣的停(ting)留時間，較好地混合(he)氣體，並根(gen)據(ju)需要補(bu)充(chong)風量，避免(mian)高濃度(du)、大氣量廢氣直接進入RTO。

3、確保(bao)有，機廢氣濃度不超標RTO蓄熱(re)式焚燒爐

嚴格控製(zhi)進爐前(qian)廢氣濃度在其有，機物的爆(bao)炸(zha)極，限下限(xian)（LEL）的25%以下（GB20101），否則應采(cai)用(yong)空氣強(qiang)製稀(xi)釋。

4、防止發生(sheng)回火

緩衝罐zhiRTO管(guan)線等位置設置(zhi)回火裝置；緊急排放(fang)閥宜設置遠(yuan)程獨立控製，防(fang)止(zhi)在非正常情況下氣流堵塞，影響(xiang)上(shang)遊(you)設(she)置。

5、防止靜電(dian)產(chan)生RTO蓄熱式焚燒爐

當係統風管道采用金屬材(cai)質時應采用光滑內壁金屬管、采取(qu)法(fa)蘭間銅片或銅(tong)線跨接、係統管道接地(di)等措施，風管內壁禁(jin)止塗刷(shua)非導(dao)電防腐(fu)塗層(ceng)，防止靜電產生和積聚。如采用玻璃鋼(gang)，PVC塑料等材質，應(ying)帶銅條以防靜電(進爐前管線必須為金(jin)屬管)，並(bing)在產生廢氣設備(bei)出口(kou)部位設置有，機氣體濃度檢，測設施並設置緊(jin)急排放口。

6、防止爆炸危害擴大

廢氣管道設置防爆膜、防止管道堵塞的泄(xie)壓(ya)閥，緩衝罐上設置泄壓閥(fa)，RTO爐(lu)膛設防爆口等安，全設施，采用防爆風機。

7、提高自動(dong)化控製程度

對關鍵cao作參數實(shi)時監測(ce)和進行(xing)連鎖控製，實時監測風機、閥門、燃(ran)燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛(tang)和廢氣管道壓力的參數變化，並按工藝安，全(quan)要求設置相應連鎖。

如設置氣體濃度與新風/放空閥，有效降，低(di)有，機廢氣濃度，便於緊急情(qing)況下放空；爐室下層床溫(wen)及排放溫度與進(jin)氣量(liang)/噴油量等實行聯鎖(suo)，以調(diao)節燃燒室溫度；熱氧化室負(fu)壓與(yu)引(yin)風機的連鎖控製，使設備正(zheng)常運(yun)行時熱氧化室保持微負壓狀態(tai)，確保高溫煙氣不回流；排煙溫度與進氣閥門(men)進行連鎖控製，當排煙溫度超過一定限值後(hou)，進氣閥門主動關閉，自(zi)動打開旁(pang)通緊急(ji)排放閥，確保有，機廢氣不(bu)會在煙氣分(fen)布室中(zhong)著火燃燒。

8、編(bian)製符(fu)合實際的《安，全cao作規(gui)程》等

編製符合實際(ji)的《安，全cao作規程》，並對員工進行培訓，熟悉開、停工及緊急狀態的cao作要求(qiu)。

9、設計適合自身(shen)的流程

設計適合自身的流程。如緩衝罐與焚燒爐應拉開足(zu)夠距離，以保證(zheng)有，機廢氣濃度高時，有足夠時間(jian)保證直接排(pai)放的連鎖動作